6月25日，宁波三韩合金材料有限公司罗亮总经理、徐海州常务副总等一行四人来到摩擦学研究所参观实验室研发的刀片自动化检测装备。

三韩公司来访人员对刀片自动化检测装备的功能及检测精度表示认可，双方就检测效率及实际操作等细节问题进行了讨论。

实验室郭峰教授和白清华副教授与三韩刀具公司人员交流

数控刀片在出厂前需进行合格性检测，主要包括刀片尺寸、缺陷等，由于检测精度要求太高，目前国内外尚无自动检测设备，因此刀具生产厂只能采用人工检测。人工检测即工人处于固定工位上借助显微镜放大用肉眼观察产品来判断刀片尺寸是否合格、有无缺陷。长时间的检测工作容易对人眼造成伤害，极易疲劳，还受工人情绪波动、技术水平等因素影响，导致刀片出厂质量得不到保证，还有人工成本高、检测效率低等问题。因此受宁波三韩合金材料有限公司委托，实验室的白清华副教授主持研发了刀片自动化检测装备。

设备利用光学与图像处理分析技术，通过机器视觉代替人工，对刀片轮廓尺寸、厚度和缺陷进行全面检测，可以准确判定刀片是否合格，效率高、检测结果稳定。目前该设备已处于后期调试阶段。